Varios estudios señalan que la demanda de alimentos podría aumentar hasta en un 70% de aquí hasta el año 2050. Esto genera varios retos que la Industria de Alimentos debe de afrontar, y entre los que se destacan la producción sostenible de materias primas y la eficiencia en el consumo de éstos recursos.

Es por ello que hoy en día muchas empresas buscan la manera de mantenerse competitivas y rentables, produciendo sus productos de manera sostenible, cuidando su impacto en el medio ambiente y manteniendo precios competitivos en sus mercados o nichos.

Sin embargo aún cuando se cuiden todos éstos factores, muchas empresas no escapan de una creciente variabilidad en la demanda, lo cual puede provocar impactos directos en sus utilidades sino tienen la capacidad de reaccionar de forma rápida y flexible ante éstos cambios.

Aunado a ello, las crisis económicas y periodos de crisis intensifican la presión por optimizar la producción, maximizar la rentabilidad y reducir los costos. En éste complejo escenario de la Industria de Alimentos, muchas de las empresas productoras de alimentos enfrentan grandes retos para Planear y Programar de forma eficiente su producción.

• Variación de la demanda y calidad en productos: La temporalidad y rendimiento de los cultivos provocan variaciones en la cantidad y calidad de los productos usados por la industria de los alimentos. Por ello el Planeador de la Producción necesita tener la capacidad de reaccionar efectivamente ante éstas eventualidades y asegurar tanto la calidad de los productos, como sus niveles de producción.
• Duración de los Alimentos: Debido a que la gran mayoría de los productos son perecederos, resulta de gran importancia optimizar los tiempos de producción y distribución para minimizar las pérdidas y desperdicios por productos expirados.
• Presión sobre los Precios: Para mantener la rentabilidad de la empresa ante la presión de reducción de precios por parte de los consumidores es de vital importancia optimizar los procesos de producción para eliminar actividades y costos que no añadan valor.
• Calidad de Empaques y Producto: Frecuentemente existe una relación directa entre la calidad del empaque y la duración del producto. Sin embargo la producción puede complicarse al realizarse modificaciones en los empaques relacionadas a campañas de promoción. Por ello resulta importante contar con la capacidad de prever y adaptar las líneas de producción para evitar largos tiempos de configuración en las máquinas y afectar la rentabilidad del producto.
• Complejidad en el Proceso de Producción: Hoy en día un producto alimenticio puede requerir varias etapas de producción lo cual puede complicar la planeación y programación de la producción. Por ello es importante tener la capacidad de optimizar y secuenciar la producción dependiendo la rentabilidad y premura de las ordenes, sin afectar la producción y tiempos de entrega de otros productos.

• Duración de los Alimentos: Simatic IT Preactor puede optimizar su plan de producción tomando en cuenta la vida del producto o alimento. Esto permite al Planeador asegurar niveles de producción acordes al Plan Maestro de Producción, minimizando las pérdidas por expiración.
• Variación de la Demanda: El sistema APS Simatic IT Preactor usa datos de sus sistema ERP para crear un Plan Maestro de Producción que permita realizar pronósticos de demanda y producción más confiables. Esto permite tener una mayor certeza sobre la cantidad de materias primas a usar, minimizando por ende el desperdicio. Además, Simatic IT Preactor le permite al Planeador evaluar distintos niveles de demanda, en caso de eventualidades, y reaccionar de forma eficiente en caso ocurrir alguna.
• Complejidad en el Proceso de Producción: El sistema SIMATIC IT Preactor permite a las empresas de la Industria de Alimentos generar información detallada sobre la lista de materiales e insumos para procesos complejos de producción, lo que facilita la implementación de modelos de producción Make-to-Stock y Make-to-Market.

Simatic IT Preactor ayuda a las empresas de la Industria de Alimentos a:

• Cumplir de fechas de entrega
• Reducir los niveles de desperdicio e inventario expirado.
• Maximizar la capacidad productiva.
• Optimizar los niveles de inventario de acuerdo a los niveles de demanda.
• Reaccionar eficientemente ante la ocurrencia de imprevistos u oportunidades.
• Mejorar el flujo de información y toma de decisiones.

En Optimal Value contamos con amplia experiencia en la implementación de Sistemas APS (Advanced Planning & Scheduling), usando Simatic IT Preactor, en empresas de la Industria de Alimentos. Si le interesa conocer las formas en que podríamos ayudarlo a optimizar los procesos de producción en su empresa, no dude en contactarnos.